ไม้อัดคืออะไร | ผู้ผลิตแหล่งที่มาของจีน | ไม้อัด

ไม้อัดคืออะไร

ไม้อัดเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์แผ่นไม้เอ็นจิเนียริ่งที่มีความหลากหลายและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางมากที่สุด ซึ่งใช้ในโครงการก่อสร้างต่างๆ ทั่วโลก มันถูกสร้างขึ้นโดยการผูกเรซินและแผ่นไม้อัดไม้เพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิตที่ขายในแผง โดยทั่วไปแล้ว ไม้อัดจะมีหน้าไม้วีเนียร์ที่มีเกรดสูงกว่าไม้อัดแกน หน้าที่หลักของชั้นแกนกลางคือการเพิ่มการแยกระหว่างชั้นนอกซึ่งมีความเค้นดัดงอสูงที่สุด จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงดัดงอ ทำให้ไม้อัดเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความแข็งแรงและความยืดหยุ่น

ไม้อัดเชิงพาณิชย์

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิต

ไม้อัดหรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อแผ่นไม้อัดหลายชั้น แผ่นไม้อัด หรือแผ่นไม้อัดหลัก ทำขึ้นโดยการตัดแผ่นไม้อัดจากท่อนซุง จากนั้นจึงติดกาวและอัดด้วยความร้อนให้เป็นแผ่นไม้ตั้งแต่ 3 ชั้นขึ้นไป (จำนวนคี่) กระบวนการผลิตไม้อัดประกอบด้วย:

การตัดท่อนไม้ ปอกเปลือก และหั่น; การอบแห้งอัตโนมัติ ประกบเต็ม; การติดกาวและการประกอบเหล็กแท่ง การรีดเย็นและการซ่อมแซม การกดและการบ่มด้วยความร้อน เลื่อย ขูด และขัด; การกดสามครั้ง การซ่อมแซมสามครั้ง การเลื่อยสามครั้ง และการขัดสามครั้ง ไส้; การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา การขนส่ง

กระบวนการไม้อัด

การตัดและลอกท่อนไม้

การปอกเปลือกเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตไม้อัด และคุณภาพของแผ่นไม้อัดที่ปอกเปลือกจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของไม้อัดสำเร็จรูป ท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 7 ซม. เช่น ยูคาลิปตัสและสนเบ็ดเตล็ด จะถูกตัด ปอกเปลือก และหั่นเป็นแผ่นไม้อัดที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. แผ่นไม้อัดที่ลอกแล้วมีความหนาสม่ำเสมอดี ไม่เสี่ยงต่อการซึมของกาว และมีลวดลายแนวรัศมีที่สวยงาม

การอบแห้งแบบอัตโนมัติ

กระบวนการอบแห้งเกี่ยวข้องกับรูปร่างของไม้อัด แผ่นไม้อัดที่ปอกเปลือกแล้วจะต้องทำให้แห้งทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นจะถึงข้อกำหนดในการผลิตไม้อัด หลังจากกระบวนการอบแห้งแบบอัตโนมัติ ปริมาณความชื้นของแผ่นไม้อัดจะถูกควบคุมต่ำกว่า 16% การบิดเบี้ยวของแผ่นไม้อัดมีขนาดเล็ก ไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูปหรือแยกส่วน และประสิทธิภาพการประมวลผลของแผ่นไม้อัดเป็นเลิศ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอบแห้งตามธรรมชาติแบบดั้งเดิม กระบวนการอบแห้งแบบอัตโนมัติจะไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศ ระยะเวลาในการอบแห้งสั้น ความสามารถในการอบแห้งรายวันมีความแข็งแกร่ง ประสิทธิภาพการอบแห้งจะสูงกว่า ความเร็วจะเร็วขึ้น และผลจะดีกว่า

การอบแห้ง-(การตากกระดานด้วยแสงแดด)

การต่อประกบ การติดกาว และการประกอบเหล็กแท่งแบบเต็ม

วิธีการต่อประกบและกาวที่ใช้จะกำหนดความเสถียรและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของแผ่นไม้อัด ซึ่งเป็นปัญหาที่ผู้บริโภคกังวลมากที่สุดเช่นกัน วิธีการต่อประกบล่าสุดในอุตสาหกรรมคือวิธีการต่อแบบเต็มรูปแบบและโครงสร้างการต่อแบบฟันเฟือง แผ่นไม้อัดที่แห้งและลอกแล้วจะถูกต่อเข้าด้วยกันเป็นแผ่นไม้อัดขนาดใหญ่เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและความเหนียวที่ดีของแผ่นไม้อัด หลังจากขั้นตอนการติดกาว แผ่นไม้อัดจะถูกจัดเรียงในรูปแบบกากบาทตามทิศทางของลายไม้เพื่อสร้างแท่งเหล็ก

การเรียงลำดับ

การรีดเย็นและการซ่อมแซม

การรีดเย็นหรือที่เรียกว่าการอัดล่วงหน้า ใช้ในการทำให้แผ่นไม้อัดติดกันโดยพื้นฐาน ป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การเคลื่อนตัวของแผ่นไม้อัดและแผ่นกระดานหลักซ้อนกันในระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้ายและการจัดการ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความลื่นไหลของกาวเพื่ออำนวยความสะดวก การก่อตัวของฟิล์มกาวที่ดีบนพื้นผิวของแผ่นไม้อัด หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การขาดกาวและกาวแห้ง บิลเล็ตจะถูกส่งไปยังเครื่องกดเบื้องต้น และหลังจากการกดเย็นอย่างรวดเร็วเป็นเวลา 50 นาที ก็จะสร้างแผงหลักขึ้นมา

การซ่อมแซมบิลเล็ตบอร์ดเป็นกระบวนการเสริมก่อนการกดร้อน คนงานซ่อมแซมชั้นพื้นผิวของคอร์บอร์ดทีละชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและสวยงาม

รีดเย็น

การกดและการบ่มด้วยความร้อน

เครื่องรีดร้อนถือเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในกระบวนการผลิตไม้อัด การกดร้อนสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการเกิดฟองและการหลุดร่อนของไม้อัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการรีดร้อน บิลเล็ตจะต้องเย็นลงประมาณ 15 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ มีความแข็งแรงสูง และหลีกเลี่ยงการเสียรูปบิดเบี้ยว กระบวนการนี้เป็นสิ่งที่เราเรียกว่าช่วง "การบ่ม"

รีดร้อน

การเลื่อย การขูด และการขัด

หลังจากระยะเวลาการบ่ม เหล็กแท่งจะถูกส่งไปยังเครื่องเลื่อยเพื่อตัดตามข้อกำหนดและขนาดที่สอดคล้องกัน ขนานกันและเรียบร้อย จากนั้นพื้นผิวกระดานจะถูกขูด ตากให้แห้ง และขัดเพื่อให้พื้นผิวกระดานโดยรวมมีความเรียบเนียน เนื้อใส และมีความมันเงาที่ดี จนถึงขณะนี้กระบวนการผลิตไม้อัดรอบแรกจำนวน 14 กระบวนการผลิตเสร็จสิ้นแล้ว

การกดสามครั้ง การซ่อมแซมสามครั้ง การเลื่อยสามครั้ง และการขัดสามครั้ง

 ไม้อัดคุณภาพสูงต้องผ่านกระบวนการขัดเงาละเอียดหลายขั้นตอน หลังจากการขัดครั้งแรกไม้อัดจะเข้าสู่ชั้นที่สอง การรีดเย็น การซ่อมแซม การรีดร้อน การเลื่อย การขูด การอบแห้ง การขัด และการขูดเฉพาะจุด รวม 9 กระบวนการในรอบที่สอง

ในที่สุดบิลเล็ตจะถูกวางด้วยพื้นผิวไม้เทคโนโลยีที่สวยงามและสวยงาม พื้นผิวมะฮอกกานี และไม้อัดแต่ละชิ้นยังผ่านการรีดเย็นครั้งที่สาม การซ่อมแซม การรีดร้อน การขูด การขัด การเลื่อย และกระบวนการอื่น ๆ อีก 9 กระบวนการ มีการผลิตทั้งหมด "การกดสามครั้ง การซ่อมแซมสามครั้ง การเลื่อยสามครั้ง การขัดสามครั้ง" 32 กระบวนการผลิต พื้นผิวกระดานที่เรียบ มีความเสถียรทางโครงสร้าง มีการเสียรูปเล็กน้อย มีความสวยงามและทนทาน

เลื่อยขอบ

การบรรจุ การคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ไม้อัดที่ขึ้นรูปจะได้รับการตรวจสอบและเติมหลังจากการตรวจสอบขั้นสุดท้ายแล้วจึงคัดแยก ผ่านการทดสอบทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับความหนา ความยาว ความกว้าง ปริมาณความชื้น คุณภาพพื้นผิว และมาตรฐานอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าไม้อัดที่ผลิตแต่ละชิ้นมีคุณภาพที่ผ่านการรับรองและมีเสถียรภาพ พร้อมประสิทธิภาพทางกายภาพและการประมวลผลที่ดีที่สุด

การตรวจสอบคุณภาพ

บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา

หลังจากเลือกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว คนงานจะบรรจุไม้อัดเข้าที่จัดเก็บเพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดและฝน

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

ไม้ถงลี่

ผู้ผลิตไม้อัดในจีนขอเตือนคุณว่าเมื่อซื้อไม้อัด จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องค้นหาผู้ผลิตไม้อัดเพื่อให้เป็นทางเลือกที่เป็นมืออาชีพ ปลอดภัย และประหยัดมากขึ้น

ไม้อัดใช้ทำอะไร?

ไม้อัดเป็นไม้กระดานทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยจะแบ่งออกเป็นไม้อัดธรรมดาและไม้อัดพิเศษ.

การใช้งานหลักของไม้อัดพิเศษมีดังต่อไปนี้:

1.เกรด 1 เหมาะสำหรับการตกแต่งสถาปัตยกรรมระดับสูง เฟอร์นิเจอร์ระดับกลางถึงสูง และเคสสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าต่างๆ

2.เกรด 2 เหมาะสำหรับงานเฟอร์นิเจอร์ งานก่อสร้างทั่วไป ยานพาหนะ และการตกแต่งเรือ

3. เกรดสามเหมาะสำหรับการปรับปรุงอาคารระดับล่างและวัสดุบรรจุภัณฑ์ เกรดพิเศษเหมาะสำหรับการตกแต่งสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ เฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีความต้องการพิเศษ

ไม้อัดธรรมดาแบ่งออกเป็นคลาส I, คลาส II และคลาส III ตามข้อบกพร่องของวัสดุที่มองเห็นได้และข้อบกพร่องในการประมวลผลบนไม้อัดหลังการประมวลผล

1.ไม้อัดคลาส I: ไม้อัดทนสภาพอากาศ ทนทาน ทนต่อการต้มหรืออบไอน้ำ เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

2.ไม้อัดคลาส II: ไม้อัดกันน้ำ ซึ่งสามารถแช่ในน้ำเย็นหรือแช่น้ำร้อนในระยะสั้นได้ แต่ไม่เหมาะสำหรับการต้ม

3.ไม้อัด Class III: ไม้อัดกันความชื้น สามารถแช่น้ำเย็นในระยะสั้นได้ เหมาะสำหรับใช้ภายในอาคาร

การประยุกต์ใช้ไม้อัด

เวลาโพสต์: Jul-08-2024
  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: